近日，上海市经济和信息化委员会公布了2024年度上海市先进级智能工厂名单，上海化工区英威达尼龙一体化智能工厂成功入选。自2021年起，该评选活动每年举办，旨在推动上海智能制造升级，助力产业高质量发展。评选过程涵盖线上测评、现场考察、答辩评审等多个环节，旨在甄选在研发设计、生产制造、智能运维、绿色低碳、数据驱动等方面表现卓越的企业，以发挥行业引领作用。

英威达自智能工厂建设伊始，便在生产规划、数字化系统集成、信息化优化、远程监控及预测性维护等方面不断深化，积极打造智能制造场景应用，包括生产计划优化、设备智能运维、智能仓储、安全一体化管理、污染在线监测及工艺孪生+VR培训等多个维度，推动工厂智能化升级。

技术创新驱动智能制造升级

英威达在智能工厂建设过程中，积极探索新技术，推动生产流程优化。例如，一键开车技术、远程智能监控与故障精准分析、SAFER One 实时应急响应建模、SPF 三维模型与信息管理、EverLearn 智能匹配技术及 Koch GPT 智能助手等创新应用，均有效提升了企业的数字化管理水平。此外，智能制造+SBC、工业互联网+远程诊断、IoT+化学品应急响应、AI+知识共享、AI+智能助手等多种技术场景落地，使工厂运行更高效、更安全。

智能工厂建设带来的成效

依托智能工厂建设，英威达在绿色低碳、安全环保、节能降耗等方面取得显著成果。企业大力采购绿色电力，减少碳排放，并计划进一步扩大采购规模。同时，借助能源管理系统（EMS）进行实时优化，提高能源利用率，降低不必要的消耗。此外，与 Cepsa 之间的能源互补合作，提升了能源效率，减少浪费和环境污染。英威达还向合作伙伴开放减排技术，助力行业整体碳排放的降低。

智能制造的升级，使英威达在生产效率、运营成本、能源管理等方面全面提升。例如，一键开车系统显著提高生产效率，自动化与数字化技术的应用减少人为失误；EMS 系统优化能源使用，结合绿色电力采购，有效降低能耗和碳排放，减少生产成本。同时，智能产线升级、信息化系统优化也进一步降低了运营成本。通过智能化和数字化手段，企业实现了能源高效利用，并在绿色低碳转型中取得突破。

英威达智能化升级的成果不仅增强了自身竞争力，也为行业树立了标杆。智能工厂建设推动技术创新与产业链整合，助力行业绿色发展与技术进步，并带动上下游产业协同优化，实现可持续发展。