近日，工业和信息化部等六部门公布了首批卓越级智能工厂名单，河南省共有10家企业入选，排名全国第七。其中，郑州开发区的郑州煤矿机械集团股份有限公司（“智能协同管控的煤矿液压支架智能工厂”）与河南四方达超硬材料股份有限公司（“超硬材料多场景柔性智能工厂”）成功上榜，展现了区域智能制造的领先实力。

本次智能工厂梯度培育行动由六部门联合推进，按照“基础级—先进级—卓越级—领航级”四个层次，分级支持智能工厂建设。首批卓越级智能工厂覆盖全国31个省（区、市），涉及80%以上的制造业行业，建设了近2000个智能化应用场景，如智能仓储、在线智能检测、产品数字化研发设计等。整体来看，这些智能工厂的产品研发周期平均缩短28.4%，生产效率提升22.3%，不良品率降低50.2%，碳排放减少20.4%，智能制造的提质增效和绿色发展成效显著。

根据行动计划，我国将在未来5至10年持续推进智能工厂升级，推动基础级智能工厂的广泛普及，规模化建设一批行业领先的先进级智能工厂，打造国内顶尖的卓越级智能工厂，并培育出具有全球影响力的领航级智能工厂，加速制造模式、生产方式、服务体系和组织架构的创新变革。

走进郑州开发区的两家卓越级智能工厂

郑煤机：智能协同管控的煤矿液压支架智能工厂
该工厂以工业4.0智能制造体系为基础，深度融合5G、人工智能（AI）、边缘计算等数字化技术，贯穿产品设计、采购、生产、交付的全流程，实现全面数字化管理。其核心——智能化控制中心，可实时感知、学习、决策、执行和自适应优化生产过程。车间内，自动化机械臂、激光切割机和智能生产线高效运作，取代传统制造模式，大幅降低人力成本，同时生产效率提升30%以上，人均产出提高一倍，生产周期从28天缩短至9天。

四方达：超硬材料多场景柔性智能工厂
面对超硬材料行业90%以上的个性化、非标PDC产品需求，四方达构建了一体化智能制造体系，涵盖研发数据系统（RDDS）、生产管理系统（PDMS）、供应商管理系统（SRM）、客户关系管理系统（CRM）、能源管理系统、企业资源计划系统（ERP）等多个平台，实现原材料、检测、研发、生产、销售、流通等环节的全面数据互联互通，推动产业链上下游协同创新。智能化升级后，该工厂关键设备数控化率提升11.97%，生产效率提高8.32%，PDC产品研发周期从730天缩短至290天，缩短60.27%，产品成品率跃升至97%，质量损失率降至0.032%，累计获授权专利40余项，形成5项行业标准，在智能制造领域表现突出。

郑州开发区全力打造智能制造高地

近年来，郑州开发区深入推进数字化转型，加快实施“设备换芯”“生产换线”“机器换人”，推动先进制造业集群化发展，持续提升新质生产力。区域内已获批国家级数字化转型试点项目20个，被评为河南省首批数字化转型示范区，拥有省级智能车间、智能工厂及智能制造标杆企业42家。

下一步，郑州开发区将加快推进制造业智能化改造和数字化转型，强化政策支持，拓宽财政金融渠道，优化产业服务体系，助力产业结构升级，努力打造全国科技创新应用的引领区，推动区域经济迈向高质量发展。